无论市场动态接下来会发生什么,实现效率仍将是人们心目中最重要的事情。无论你经营的是港口、码头还是制造工厂,用更少的钱做更多的事情的能力将使你在竞争中脱颖而出。
气力输送作为最有效的物料输送方式已被广泛采用。与机械方法相比,这种方法既干净又安全,而且,在正确的技术下,你可以实现令人印象深刻的容量和速度。这种能力的关键是核心泵和压缩机技术,这可以成就或破坏您的过程。
这种设备很耐用,所以除非你非常不幸,或者你没有保持你的预防性维护策略,那么它不是你的过程中你通常会更换的一个领域。然而,如果您希望通过增加运输量或速度、减少能源消耗或重新控制维护方式来提高效率,那么升级泵和压缩机是一个很好的开始。
增加容量和速度
随着对您的设施的需求增加,您的材料处理系统可以跟上。瓶颈不仅导致操作的其他领域的压力和滞后,还可以导致重大的维护和材料质量问题。
增加的能力需要在可以通过泵和/或材料可以移动的速度的材料的体积的上升。最新一代螺杆泵经过重新设计,延长了泵筒和螺杆,改善了密封,并改变了进口料斗的结构,以实现更大的产量和更高的压力。这使得容量效率>提高了15%,在需要时可以灵活地增加吞吐量。
减少能源需求
切割能源成本可以对您的底线产生显着差异 - 并对操作可持续性产生影响。亚博电竞提快投资最佳技术是削减OPEX并满足环境目标的显而易见的方法。
随着新型螺杆泵上的改进密封,更高压力的应用(20-25psi和更高)可以节省更大的节能,并且可以在类似类似的应用中实现高达15%的功率节省。降低功耗不仅可以节省资金并降低碳足迹;这也意味着您的设备无法努力工作,为您提供更好的设备生活和降低维护需求。
提高可用性
做得好,维护是让您的系统最佳地表现的原因。但是,如果维护成为负担,这是一个没有计划的标志。一些事情可以在这里做出真正的区别:
- 发现问题的早期迹象
- 在正确的时间行动
- 了解根本原因
在游戏中使用这三件事,您可以采用预防性维护策略,将提供长设备生活,高度的可用性和低运营成本。
螺旋泵和旋转叶片压缩机已经存在超过一百年,其稳健的设计证明了一些100岁的型号仍在运行中。近年来,引入了额外措施,使维护更加简单,更安全。例如,所有新的螺杆泵都配有3件式螺钉,将泵螺钉分成三个部分 - 中央部分是可更换磨损部件。这消除了断开联轴器的需要进行连接,以便从暴露于尘土飞扬,肮脏的植物环境中节省轴承和密封。现在,螺丝更换只需要两名技术人员3 - 4小时,大约三分之一的旧单件螺丝型。
削减成本
增加吞吐量,减少能源消耗并更加积极主动,是提高成本效率的所有战略方式。降低所有权总成本(TCO)应该是所有流程决策的司机,因为这是实现最佳过程效率的核心宗旨。
为了降低资本支出和运营成本,最近对旋叶式压缩机进行了改造。新的旋转叶片压缩机设计简化了铸件,创造了成本节约,可以传递给您。冷却水套也经过了重新设计,减轻了重量,降低了成本。
因为操作和维护实践是TCO的重要组成部分,培训也很重要。螺杆泵和旋转叶片压缩机可以运至您的工厂进行实践学习机会,提高操作人员的性能和维护问题的知识。
气动输送合作伙伴
一百多年来,螺杆泵和旋转叶片压缩机在气力输送应用领域一直是合作伙伴。螺杆泵的工作效率高,将物料从重力式喂料斗中通过筒体推入出料体,出料体由旋叶式压缩机提供所需的压缩空气,通过输送管线输送物料。这两台机器耐用,易于维护,能够安装在任何工厂环境。
螺杆泵的标准功能
- 铸铁和钢结构,铸铁底座。
- 滚珠轴承在两端支撑泵螺钉,以平稳,平衡操作。
- 与要输送的材料接触的关键部件由硬化耐磨材料和特殊硬质表面制成。
- 螺钉连接到驱动电机,但可以是V形带驱动。
- 由于3件式螺丝,可轻松,低成本的维护。
- 直径从150毫米- 350毫米,容量高达600 mtph,取决于堆积密度。
- 输送空气压力范围高达35 psig(〜2.4 bar)
- 可承受材料温度高达400°F(~200°C)作为标准。
旋叶式压缩机的标准特点
- 铸铁或球墨铸铁缸允许最多五个钻孔
- 固体单件式转子和轴可以重新插入几次以进行不同的叶片厚度
- 轴和轴承设计可最大限度地减少驱动损耗
- 整体冷却水套
- 进口/出口配置消除了内部压缩损失
- 用于气体应用的机械密封