对于细粒和粗粒物料来说，气动输送线都是理想的，它可以安装在水泥厂和终端附近任何需要的地方，在布局上比机械输送线具有更大的灵活性。高、低、左弯或右弯，它们可以适应您的需求，使您能够适应新的线路，即使是最繁忙的站点。封闭的管道确保没有灰尘逸散到当地的环境中，保持您的工厂清洁，减少了来自污染物进入机械的维护负担。系统本身的维护需求也很低，因为很少有活动部件，这为您提供了极佳的可用性和最大限度的安心。在高压下输送的能力确保了您有足够的吞吐量，以满足您的过程的要求。
与机械输送相比，所有这些加起来的总拥有成本非常低，而机械输送的维护需求和相关的生产率损失要高得多，灵活性要低得多。其结果是，气力输送几乎总是最有效的运输材料的场所。
在那些情况下，气力输送看起来不像一个有效的选择，原因通常是高能源消耗。然而，一种新的旋转气闸——v系列气闸/给料机的引入，降低了气力输送系统的安装功率，并显著降低了运行成本。
找到一个更节能的供给系统
历史上，螺杆泵一直是气力输送线路的首选方式。有超过100年的经验，这是一个成熟的技术和一个仍然高度适用于许多输送应用输送精细，干燥的材料。但是，尽管该系统在容量和布局方面很灵活，但它可以通过一个旋转气闸来提高能源效率。下面的案例研究说明了两个这样的例子。
案例研究1:窑送料系统采用螺杆泵选项
表1给出了水泥厂螺杆泵气力输送系统的能耗要求。这个特殊的工厂使用气力输送系统将生料输送到预热塔。为了减少这个操作的能量负荷，工厂想要探索替代螺杆泵管路充电器的方法。我们向他们介绍了新的v系列旋转气闸。
v系列旋转式给料/气闸
v系列是一个10脉旋转给料器/气闸设计用于处理干燥，细粉末或颗粒产品的高压差高达29 psig (2 bar)在密相或稀相系统。它对驱动电机的功率要求更低，产生了显著的节能效果，而且在处理材料方面更灵活，让工厂有能力运输更广泛的材料。在水泥厂，v系列通常用于运输水泥窑粉尘，水泥，粉煤灰，煤粉和石油焦。在水泥终端，应用包括从铁路车卸货到仓库，从仓库卸货使用桶，装卸和包装系统。
磨损
当操作旋转给料机/气闸处理磨料材料时，磨料磨损是一个值得关注的问题。传统的馈线/气闸仅限于低压操作。然而，这可以通过在转子和给料器静脉上使用特殊的陶瓷和碳化钨涂层与v系列给料器/气闸来抵消，这使我们能够在更高的压力下处理更多的研磨材料。
减少能源消耗
案例研究:v系列窑炉进料系统
表2显示，与螺杆泵的350马力相比，v系列仅减少了6马力的安装功率。这是两个气闸的能量需求，正如在这个案例中所需要的，每个安装的功率只有3马力。这意味着整个系统的总装机功率节省了32%，运行成本减少了16万美元(下表3)，使电厂的快速投资回报率不到一年。
案例研究2:水泥终端
左图显示的是美国一个水泥码头的旧螺杆泵。码头运营商希望将旧的筒仓改造成红色的砖石水泥，他们需要将其单独储存以防止产品污染。他们要求我们安装一个系统，取代旧的螺杆泵，但保持现有的12。x 24。如图所示旋转截止阀。气闸的作用是将砌体水泥以每小时50秒的速度从筒仓排出到包装仓。管道，长200英尺，有五个90˚的弯头。
新型v系列馈线系统
我们设计的系统如图所示。我们成功地在分配的空间内安装了新的v系列馈线/气闸，并达到了预期的容量。新系统以12 rpm运行，使用相同的空气供应，在18 psig时为1400 sfcm。馈线/气闸安装了一个变速驱动器，使用VFD驱动器在5到30转/分之间运行，为终端运营商提供最佳效率。
这种安装证明了系统的灵活性，它可以改造成小空间，并取代过时的技术。
升级旧系统
以水泥终端为例，从螺杆泵转换到气闸可以带来更高的效率——这通常是这类升级的情况。然而,应该注意的是,在某些情况下,当把一个老螺杆泵系统旋转气闸,效率可能会丢失如果流离失所的空气需要补偿增加马力压缩机或鼓风机,气闸上的电能节约抵消。因此，在认为升级会节省能源之前，对现有系统进行彻底检查是非常必要的。气力输送是如何工作的?
典型的气力输送系统运行的是两相输送。这是一种密相和稀相的混合输送，其中管道或多或少分为上半部和下半部。在底部，物质移动相对缓慢。这是致密相。在顶部，有更少的物质更广泛地分散在稀相中。这些颗粒被输送的空气带走，并且几乎在高速飞行。当它们失去速度时，它们将脱离稀相，加入下面的稠密相。