显着增加了替代燃料的使用
像世界上许多水泥生产商一样，Ssangyong水泥渴望减少对化石燃料的依赖并提高AF替代的速度。他们看到了安装热盘反应器的好处，因为它可以增加排放量非常低的AF射击。但是，热盘反应堆设计用于与ILC钙调子一起使用，Ssangyong水泥的植物没有。
Ssangyong水泥的Donghae和Yeongwol植物都经营着较旧的型非FLSMIDTH PYRO系统。yobo体育app官网每种植物的窑线都非常靠近。这些最初是在没有钙调骨牌的情况下建造的，但自那以后，SLC钙调被添加为安装在窑炉前的预热塔的一部分。简而言之，它们的空间非常有限 - 不可能将SLC钙调骨转换为ILC钙调骨质。
替代燃料
Hotdisc可以处理各种替代燃料，包括：
- 垃圾衍生的燃料（由市政垃圾产生），松动或压实
- 轮胎（整体，切成碎片或切成碎片）
- 纸污泥
- 石灰稳定的油污泥（来自油轮清洁）
- 旧车碎片（内饰，仪表板等）
- 干污泥
Ssangyong水泥厂正在利用固体回收的燃料（SRF），该燃料已在收到该工厂之前已预分组，以确保它们获得水分含量非常低的优质燃料。
重新设计热盘反应堆
Hotdisc反应堆大约20年前进入了市场，并且在过去几年中取得了巨大的成功，因为全世界的水泥公司都希望增加AF开火，以此作为其流程的环境和经济利益。
热盘反应堆通常安装在ILC钙板底部附近，并用作缓慢移动的圆盘炉，由窑中的第三空气加热。从整个卡车轮胎到松动的RDF - 替代燃料被引入缓慢旋转的圆盘上，并在遇到热三级空气时开始在完全氧化的条件下燃烧。将燃烧的燃料运输到270°的大约270°的转弯处，并在那里到达刮板，其余的不耐灰灰将排放到立管导管中。重型燃烧残留物直接落入窑炉入口，而较轻的碎片和燃烧气则向上移动到钙板中。
这是一个高效且非常低的排放过程，但是在很大程度上依赖于Hotdisc反应堆在窑炉上方的ILC Calciner的底部的位置。我们的工程师面临的挑战是设计以相同方式执行的热盘反应堆 - 保持相同的效率 - 但位于SLC钙调中。
“这是一个复杂的项目。这不是一个全新的主意；我们曾想过要为SLC创建HotDisc反应堆的版本 - 但问题总是“我们如何将不耐燃料的颗粒进入窑炉？”，FLSMIDTH全球过程线经理Steven Miller解释说。yobo体育app官网“可以鼓励气体向一个方向或另一个方向移动，但较重的材料只想掉落。在那个温度下，它们很难运输。”
使用CFD建模，我们的设计团队能够确定最佳布局，以确保可以将较轻的颗粒抬起到煤气器中并成功燃烧，并避免腔室中的热点出现。处理重型材料的答案来自我们在此过程中其他地方的经验。
“我们意识到ABC™通常在熟料冷却器中使用的入口设计实际上是冷却这些拒绝颗粒的理想方法，以便可以运输它们。它占用相对较小的区域，但它非常有效地快速冷却材料。”史蒂文·米勒（Steven Miller）说。
成功
我们与Ssangyong水泥建立的合作伙伴关系指出，如果任何一方都对该项目的结果不满意，则没有义务继续。但是，当我们提出最终设计时，非常鼓励Ssangyong水泥。
“我们可以看到Hotdisc-S设计对布局的差异进行了补偿，而不会损害该过程的效率。”Soo-hyoung李。“我们很高兴为我们的donghae和Yeongwol植物提供热门服务。”
“这个项目清楚地表明了合作的好处，” FLSMIDTH的史蒂文·米勒（Steven Miller）说。yobo体育app官网“ Ssangyong水泥看到了Hotdisc的潜力，使他们能够燃烧更多的替代燃料，他们相信我们可以通过适合其布局的设计来实现。而现在，由于Ssangyong水泥的支撑，任何其他经营SLC钙调的工厂也可以选择增加其对替代燃料的利用。”
超越期望
实际结果超出了期望。分别在2020年8月和2020年10月的委托后，在Yeongwol和Donghae中均超过了SRF的钙化燃料替代85％的废料燃料的保证。
Donghae水泥厂
Donghae工厂是世界上最大的水泥厂，年度熟料生产能力为1150万吨。该工厂位于包括采石场在内的2780英亩土地上，其产品的质量已被该国内外的许多专业机构认可。
关于ssangyong水泥
Ssangyong水泥于1962年5月成立，已成长为韩国最大的水泥制造商，现在在其位于Donghae，Yeongwol，Mungyeong和Gwangyang的四个工厂生产1500万吨水泥和熟料。其产品的质量在国际上得到认可，该公司的出口量约占该国整个水泥出口的一半。