浮选的创新

在最初的技术开发阶段，我们与航天研究人员合作，采矿行业的学者和来自航空航天工业的专家的结合，使得该团队提出了转子/定子的创新设计概念。

小气泡比大气泡具有更好的附着性能。但是如果你提高速率来提高产量，浮选槽产生的气泡就会更大，而不是更小。所以这并不是一个简单的命题。

目的是设计一种机器，使空气量增加，同时减少气泡大小，同时优化能量耗散率。

节约能源，提高性能

目标是创建一个新的超低能量浮选系统。该团队成功地将nextSTEP™转子/定子的功率需求降低了15- 40%，并拥有市场上任何强制空气浮选机制中最低的操作功率。

为了创造一个环境，使气泡和颗粒接触到尽可能少的功率，转子的叶片被拉长，定子被切割槽，以优化转子/定子组件的几何形状。

该设计还可以提高您的性能。新的转子产生理想的流动流和能量耗散率，增强了气泡颗粒的附着。专利转子/定子使能量耗散更均匀，使浮选过程中气泡与颗粒接触的概率更高。这大大提高了你的依恋率。

增加磨损寿命

可以将nextSTEP™转子/定子改造到现有的高达660m3的浮选槽中。转换过程简单、风险低，适用于所有制造商和型号，并已成功完成了大量5立方米至250立方米浮选池的改造。

与传统设备相比，离开转子的射流分布在更大的表面积上，这导致了均匀的流量分布，增加了机械的磨损寿命，并减少了维修停机时间。除了磨损模式外，转子还可以反向运行，以进一步增加机构的使用寿命。

下一步™ 转子/定子在浮选、冶金性能和能源效率方面提供阶跃变化。这减少了对能源的需求，同时提高了性能和磨损寿命，从而降低了运营成本，从而降低了总体拥有成本。