我们的液压辊压机提供柔性饲料磨削

由于其灵活性、可靠性和能源效率，我们的液压辊压机系统，也被称为HRP系统，广泛应用于水泥行业。液压辊压机粉碎使物料在其反向旋转的辊间短时间内承受非常高的压力。施加的压力在进料颗粒中形成微裂纹，导致大量细料的生成。

液压辊压机具有粉碎原料、水泥熟料或矿渣的能力，甚至适用于干燥的饲料，在加工过程中不需要向辊压机中加水。

在降低能耗的同时提高产量

柔性液压辊压机适用于升级和新安装。在某些情况下，从传统磨矿系统升级可以使生产能力增加一倍以上，同时还可以减少30%的特定能耗。例如，在球磨机中，用液压辊压材料比用未压材料生产成品水泥所需的电力更少。

适用于三种不同的研磨设置

我们的液压机提供了最大的灵活性，因为它可以纳入三种不同的研磨安装设置:预研磨，半精研磨和精研磨。

在预研磨设置中，液压辊压机研磨新鲜进料和指定量的再循环压制薄片。然后该材料混合物在传统的球磨机电路中进行磨削研磨。与传统的球磨机系统相比，这种配置提供了约25％的产量增加，并且特定功耗降低约为10％。

在需要半结束研磨的情况下，液压辊压机可以与两级分离系统和传统的球磨机组合。保持最终产品的所需质量的动态分离器与静态分离器配对，该静态分离器确保有效的切割和有助于干燥饲料材料。

用液压辊压机升级传统的球磨机，用于半饰面设置可以增加高达100％以上的产量，同时还将特定的功耗降低约30％。

如果采用液压辊压机和两级分选系统进行闭路精磨，则无需使用其他研磨设备。可靠的液压辊压机比球磨机和立磨机更能完成磨削。

虽然液压辊压机可以用来升级球磨机系统，以提高能源效率和提高生产效益，但它也可以作为升级垂直辊磨的典范。这样做的好处包括提高了产量，而没有增加任何特定的能量消耗，以及提高了整个磨矿系统的可用性。

所有的眼睛都在滚筒上

液压辊压机具有固锻，反向旋转辊，没有中空轴，导致设备寿命长。辊子具有最佳直径至宽度（D / W）比率：

• 有助于保持滚轮的坚固性
• 提高高进料尺寸的可接受性
• 允许更好的分配饲料的材料在整个宽度的辊
• 在给定的圆周速度下降低滚子的转速

我们独特的滚子磨损表面TRIBOMAX®是最坚固和最耐用的表面，并应用于液压滚子压力机滚子使用特殊的最先进的焊接技术。TRIBOMAX®具有25,000小时的最低保证寿命的熟料研磨应用，可设计为在选定的情况下，可保证高达40,000小时的寿命。我们还提供传统的磨损表面的应用，在您的饲料材料没有高研磨性。

滚轮的设计和长寿命的磨损表面确保了液压滚轮压力机的高可用性和可靠性，从而降低了运行和维护成本。

定制分离器系统处理所有饲料材料

两级分离系统使用不同的分离器进行原料研磨和熟料研磨应用。简单地，系统由动态分离器和静态分离器组成。动态分离器通过其转子笼表现出低速，而紧凑型静态分离器在粗略分离区中建立最佳速度。我们的分离系统是全球知名的，以获得其顶部级效率。

智能轴承配置，用于平稳运行

球形滚子轴承有助于在运行过程中适应角度偏差。精密的油润滑系统提供润滑介质的轴承润滑，冷却和过滤。此外，安装在取出套管上的轴承可以轻松安全地去除维护。

操作灵活、平稳、安全

高灵敏度的金属探测器识别饲料中的任何金属基外来物质，允许识别和清除，以确保加强对液压机的保护。当调整滚轮之间的“零间隙”时，金属探测器也提供了更大的灵活性。