对于聚集体制造商，实现高效的生产，最大正常运行时间，最低的所有权总成本是保持边缘朝着正确方向前进的明显方法。但是你是怎么做到的？在我们的经验中，它归结为开发和遵循预测的维护策略 - 使用数字式的RAPTOR®CONE破碎机'50'系列变得更加容易。RAPTOR®250，RAPTOR®350和RAPTOR®450受益于若干功能，可降低和简化维护，以及先进的激光扫描 - 用于生产和操作的GameChanger。
减少和简化维护的新功能
快速，轻松的衬里变化
改变圆锥破碎机磨损部件的挑战之一是衬板材料。其他型号在衬管后使用环氧树脂来提高配合度，但每次需要更换衬管时，都必须重新倒环氧树脂。这是一项既危险又耗时的任务，可能会让本应简单的工作多花几天时间。此外，环氧树脂可能很难处理，特别是在寒冷的条件下。如果冻住了，就得扔掉。
几年前，我们改变了R250的设计，以消除这个过程。通过增加我们对衬板的加工量，我们可以确保更好的配合，而不需要环氧树脂。这节省了维修工作的时间和金钱，同时也改善了工作条件，降低了风险。这是如此的成功，以至于我们已经在R350和最近的R450模型上推出了相同的设计。这一半的时间需要更换内衬，确保破碎机可以返回操作迅速和正常的生产力可以恢复。
积分副轴
为了通过进料开口将材料更容易移动，副轴箱已集成到三臂大型机中。以前，副轴处于一个单独的盒子附着在主轴上，有效地添加了第四个'ARM'，该第四'ARM'易于引起障碍物，并且易于磨损。
新设计使大型机更加强大，并减少了在更换和放养扶手衬垫上花费的时间和金钱。这种新设计的另一个优点是，副轴完全是预装的，这使得安装得更容易。可以在不拆卸防护罩的情况下移除副轴箱 - 节省相当多的时间，以便拆卸和重新安装。
较少的累加器
累加器是一个需要重大关注的维护项目。虽然许多破碎机具有每个圆柱的一个蓄电池，但我们已经分析了50系列的核心要求，并确定只需要一个累加器。这与气缸独立安装，并使您更快，更容易维护，以及更少的备件和更少的故障点。所有这些都转化为降低成本并增加正常运行时间。
插头和粉碎
我们的润滑油和HPU系统也进行了重新设计。它现在是50个系列的标准尺寸，这意味着制造成本的降低。并且由于我们使用VFD来控制润滑油的分布，我们仍然根据其尺寸来满足破碎机的精确润滑需求。
为了使它更容易设置和开始，所有的润滑系统都预先连接到哈丁连接器，这意味着每个传感器和每个阀门都预先连接好，以便您插入控制系统。它所需要的只是一根有合适插头的延长线。这省去了数小时的布线，而且更加灵活。
轻松访问
50系列的另一个特点是在破碎机主机中添加了大量的检查门，这使得可以更轻松地检查，甚至清洁破碎机，而无需拆卸任何东西。门定位成给你一个良好的臂和磨损部位的良好视图（当破碎机偏离时！）。它们很容易打开和足够大，让您通过门进行一些灯光清洁，确保您可以保持手臂没有碎片。
智能操作和预测维护的游戏更改数据和分析
RX50系列和锥形破碎机市场的新手是将3D激光扫描到控制系统中的集成，对您的破碎机出来的产品进行了前所未有的实时细节。通过检测粒度和容量，您可以确定打击器的执行程度，并且至关重要地，要对操作参数进行任何更改，以实现目标性能。通过通过激光扫描仪收集的数据，您可以根据破碎机出来的产品尺寸确定最佳操作参数并识别，衬里是否达到了寿命的结束。现在，您可以以更聪明的方式规划衬垫的变化，确保你不会冒着被碾碎的风险