工业4.0 -水泥生产革命之路

生产成本越低，生存率的机会越好。这可能是世界各地的大多数水泥生产商的座右铭，他们在寻求优化生产方面留下没有石头。任何真正进一步收益的唯一希望是方法的步骤变化。简而言之，进一步优化，需要革命。现在，革命就在这里。行业4.0，经常被称为第四届工业革命将使我们带到下一级。

行业4.0利用事物互联网和云计算等新技术来创建物理和数字系统之间的强大连接。这会打开可能性和新的解决方案，以获得进一步优化。亚搏登录网凭借巨大的能源消耗，成本挑战不断上升，以及整体复杂性，水泥生产将受益于工业4.0。

晚会迟到的好处

与其他行业相比，水泥生产商已经迟到了，很少有球员在系统地实施了行业4.0举措。好消息是，这使得第一个搬运工提供一些优点。

“通常，作为第一媒体，与某种程度的风险相关联。但是，到目前为止，大多数这些技术都被使用过了几个其他行业。从技术的角度来看，它已证明其价值。第一个推动者有一些其他优点。一个是时间的一个方面，因为你是否成功或失败，你不必玩竞争对手，竞争对手已经用每吨x美元降低了成本。正如您踏上这一旅程的那样，许多技术合作伙伴将在解决方案成为行业广泛标准解决方案之前对各个设备进行试验和定制各个工厂，“波士顿咨询董事总经理Sumit Gupta说亚搏登录网团体。

降低成本并吸引人才

Sumit Gupta也是波士顿咨询集团最近发表的一份报告的三位作者之一，该报告题为《为什么水泥生产商需要拥抱工业4.0》。在这份报告中，波士顿咨询集团列出了水泥行业对工业4.0特别感兴趣的五个领域。但在深入探讨这些问题之前，他分享了水泥生产商需要拥抱数字化未来的两个主要原因。

建议集包括分析驱动的预测性维护。预测性维护可以在设备发生故障前解决问题，这就需要在所有关键设备上安装传感器，监测振动、温度和压力等条件。这些传感器必须连接到网络并发送数据进行分析。通过机器学习，水泥生产商将能够发现过去故障的根本原因，并预测每台机器的故障风险。多年来，预见性维护一直是自动化领域的一个热门话题，这是开始数字化旅程的一个好地方，因为已经有许多解决方案可用。亚搏登录网

“对于水泥行业特有的设备，如窑和研磨介质，您需要定制的解决方案。在这一领域，设备供应商有潜力开发能够产生最大价值的行业特定解决方案。亚搏登录网相比之下，堆垛取料机在很多行业都很常见，已经有很多解决方案。亚搏登录网一般来说，有足够的框架来启动解决方案，为您指明正确的方向，”Sumit Gupta说。

模拟生产过程

数字双胞胎是波士顿咨询集团(Boston Consulting Group)指出的第二个领域。数字双胞胎可以让水泥公司通过数字模型反映整个生产过程。该模型允许您模拟调整一个设置如何影响所有其他设置。由于计算机能够比人脑理解更多的数据，这使得通过在一个安全且成本低的环境中测试各种场景，实现传统工具无法实现的优化成为可能。有了人工智能和机器学习，该软件甚至会沿着不断优化的螺旋形道路不断改进自己。

与此声音一样好，它仍然需要很多工作来编程准确的数字双胞胎。在这里，古普塔先生强调你不需要全面的自我改善模型来开始收益。

“在这里，你可以应用最小可行产品的概念。人们在两道篱笆之间徘徊，要么他们不想这么做，要么他们希望从第一天起就有一个全面的解决方案。但这是一个循序渐进的过程，您的第一个模型不是最终状态，而是足够好，可以开始使用。不要期望从第一天开始所有的东西都是完美的，而是选择一个区域并复制它。然后，随着模型不断学习，你会在六个月或一年的时间里看到更好的结果，然后逐步实现利润。”

技术创造了更多的工作

建筑准确的数字双胞胎需要经验丰富的员工与水泥厂和数据科学家之间的合作。在这里呈现出挑战，因为一些员工不愿意分享信息。

“一些常驻专家不想共享信息，因为他们生长在一个信息就是力量的系统中。他们感到受到新技术的威胁，因为他们不知道自己在未来的角色。让人们明白技术不会威胁到他们的工作，但实际上会创造新的就业机会，这是一项重大的管理任务这是他们发展新专业知识的机会。我们谈论的大多数应用程序都将有助于人类的努力，并将生产力提高到一个新的水平。一些低端工作可能会跨越，但我看到更多的工作岗位正在被创造。最初对失去工作的恐惧总是存在的，这就是管理的作用所在–t告诉人们将要发生什么，让他们知道他们是解决方案的一部分，并在整个组织中分享利益，”Gupta说。

减少一半的能源开支

在数字双胞胎中模拟过程也对报告中提到的下两个领域有非常有益的影响:预测质量分析和替代燃料优化。当生产商倾向于使用昂贵、高质量的石灰石和添加剂来达到质量目标时，质量分析可以帮助减少超支。随着时间的推移，自学习的数字双胞胎会将所有的工艺输入参数和原材料特性与质量结果联系起来，从而减少超支。

同样的情况也发生在能源支出上，目前能源支出占水泥生产总成本的45%甚至更多。据波士顿咨询集团(Boston Consulting Group)称，如果使用替代燃料，这一比例可能会减半。目前，替代燃料仅占全球汽车业总燃料使用量的17%。

Sumit Gupta提到了数字模拟可以帮助克服的三个障碍:确保替代燃料的来源;用替代燃料替换正确的燃料水平;在正确的混合中使用正确的量。

“数字解决方案可以亚搏登录网在这三个领域创造明显的优势，甚至在供应方面。你可以从供应来源入手，大致了解什么时候会送到。”

然而，他再次指出，一个功能齐全的数字孪生兄弟绝不能被认为是迈向更可持续生产之旅的必要条件。“我不希望数字双胞胎成为一个非起动器。如果你继续等待正确的时刻，你就失去了比赛，“他说。

迈出第一步

报告中最后一个建议领域是综合控制塔。数字化水泥厂可以远程运行。根据该报告，为数不多的几家工厂已经经历了高达15%的运营成本降低、显著的劳动力优化、更低的维护成本以及安全和工作条件的改善。与早期关于使用Industry 4.0弥补技能差距的评论非常吻合的分数。

读了这份报告后，萨米特·古普塔(Sumit Gupta)表示，工业4.0似乎是水泥生产商显而易见的下一步。但是，你如何付诸实践，又从哪里开始呢?为了回答第一部分的问题，报告列出了五个一般步骤:

1. 把握当前情况，
2. 愿景,
3. 开展飞行员，
4. 创建一个参考工厂，
5. 建立强有力的治理。

但当你在工厂面对日常挑战时，你可能会对问题的第二部分的答案更感兴趣，即你应该在流程表的什么地方开始。

“它真的取决于植物和工厂的当前情况。如果所有植物都相等，磨机周围的任何东西都会产生最大的影响。但我看到植物跑得很好，但石灰石矿井需要改进，并为一些需要改进的物流。因此，对于成本，质量或能力改进是正确的第一步对于每个植物的问题是不同的。如果一切都很好，看看窑炉和磨坊 - 这是行业4.0将提高到一个下一级的地方，“Sumit Gupta说。